小型立式注塑機的成型條件主要由壓力、速度、位置、時間和溫度五個因素構(gòu)成。根據(jù)這五個因素，綜合這五個因素可以得到一個可接受的成形條件。有壓力就要有速度、位置、時間的協(xié)調(diào)。如果其中一個設(shè)置為00: 00，則無法發(fā)揮其功能。那么注塑成型條件的三個主要壓力的作用是什么呢？

一、初級壓力

壓力是注射成型過程中重要的參數(shù)之一，在注射成型階段，螺桿的運動類似于助推，壓力形成在螺桿頭末端的熔體上。它影響壓力螺桿的速度和模具孔中塑料的填充過程，并在短時間內(nèi)將同一零點(或系統(tǒng)的最小壓力)升高到所需壓力。這個壓力來自于噴嘴、流道和熔體在螺桿和模孔中的流動阻力。模孔的每個角落都填充了壓縮功能，使其處于全模式。如果壓力和速度匹配，完成時間約為1/2秒。

二、二次保壓

小型立式注塑機的二次保壓，可以防止原料繼續(xù)提供壓力，增加成品密度，防止收縮變形。但是，如果壓力保持過高時間過長，就會產(chǎn)生內(nèi)應力。如果內(nèi)應力太高，可以用保溫段數(shù)來解決退火問題。

三、背壓

在加工過程中，當螺桿頭前端和塑料堆積到一定量時，滿足連續(xù)堆積的要求，產(chǎn)生一個反作用力，螺桿慢慢推回。當反作用力遇到阻力時，背壓指標開始攀升，該阻力稱為背壓。背壓可由油缸反向行程中回油通道的流量調(diào)節(jié)閥控制，數(shù)值可由背壓表讀出。立式注塑機適用于成型小型嵌件，如通用電氣插頭、電子零件和封裝嵌件。可用于二次成型產(chǎn)品的注塑成型，省工省時，機器占地面積小，便于移動機器。